淮安日报讯：在江苏纽泰格科技集团三期生产车间，一排排高端五轴加工机台高速运转，工人们穿梭其间，现场一派繁忙的生产景象。一块块压铸件经过多维度一体化精密加工，变为新能源汽车电驱转向器、电机壳体等核心零部件。
作为淮安汽车及零部件产业重点企业，纽泰格已扎根本地发展多年。近年来，企业紧跟新能源汽车产业变革浪潮，持续加码高端零部件智能化制造，以新工艺、新设备、新产品打开增长新空间，成为区域传统汽车及零部件企业转型升级、向“新”而行的典型样本。
“这条新能源汽车壳体加工产线单条投入约3000万元，满产状态下年产能可达56万套。”纽泰格集团三期三厂生产主管陆帅在巡检产线时向记者介绍，这条2025年上半年投产的智能产线，最大突破在于加工工艺的革新。
陆帅告诉记者，传统零部件加工需拆分多道工序、反复装夹翻转工件，不仅加工误差大，生产流转效率也较低。如今的产线搭载三轴、四轴、五轴进口加工设备，工件可在同一套夹具内完成多角度、多面同步加工。“我们的加工精度稳定控制在一丝以内，约相当于一根头发丝直径的六分之一，完全契合新能源车企严苛的装配标准。”陆帅说，纽泰格果断摒弃了粗放加工模式，布局高端产线，以极致精度打造核心竞争力，跳出了传统汽配低价竞争的“泥沼”。
目前，纽泰格已形成完整闭环生产流程：铝件先压铸成型为毛坯，经多轴精密铣削加工后，再通过高压清洗、超声波深度除毛刺，全力保障零部件的洁净度与尺寸精度。凭借这份硬核实力，纽泰格的产品主要供给国内多家头部新能源车企，产销两旺。
依托淮安完善的汽车及零部件全产业链配套、便捷的物流运输体系以及新能源产业专项扶持政策，纽泰格持续增资扩产、深耕本地。目前，企业采用订单式排产模式，新能源轻量化零部件订单充足，产能稳步爬坡，产品良品率与交付效率均达到行业高标准。除电驱壳体外，三厂同步布局多款配套产品，多条差异化产线同步运行，精准对接各大车企定制化需求。
纵观集团厂区，功能划分清晰专业：五厂主营塑料件，二厂、三厂专注新能源汽车及“三电”零部件加工，三期项目规划建设多座标准化智能厂房，全面落地高端精密加工体系。待新能源相关产能全部释放后，企业轻量化零部件产能将实现大幅提升。该项目落地不仅为淮安新增数百个优质技术岗位，吸纳本地劳动力就业，更为区域工业经济高质量发展注入强劲增量。
当前，新能源汽车产业持续扩容。纽泰格立足淮安产业沃土，以精密智造为核心抓手，打通原材料、精密加工、整车配套全产业链条。这既是企业凭借硬核工艺抢占市场的生动实践，也是淮安传统制造业推进新旧动能转换、实现转型升级的鲜活缩影。
■记 者 金海洋 通讯员 王彤彤
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