淮安日报讯：烧结原料厂集控中心内，1#烧结机料层厚度数据以0.1毫米为单位实时跳动，雷达料位仪将物料变化精准转化为数字信号……走进江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司（以下简称“淮钢”），一幕幕“数字驱动生产”的鲜活场景，是企业智能制造实力的生动写照。
今年3月，中国电子技术标准化研究院公布通过智能制造能力成熟度（CMMM）评估专家复核的企业名单，淮钢获评智能制造能力成熟度三级（集成级）。这是对淮钢数字化转型、智能化升级工作的高度肯定，标志着企业在生产智能化升级、系统集成优化、数据协同应用等关键领域达到行业先进水平，智能制造体系建设、数字化改革成果以及综合智造实力获得国家级权威认可。
据悉，本次国家级评估标准严苛、考核全面，严格对标GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》、GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准开展。评估过程中，专家组通过资料审阅、系统验证、现场核查、人员访谈等方式，聚焦组织战略、人员技能、数据集成、装备水平、生产作业、计划调度、设备管理、安全环保、仓储物流、销售服务等核心维度，对淮钢智能制造建设体系展开全方位、全流程、专业化综合评审。经严格评审，专家组一致认定：淮钢智能制造整体架构科学完善，数据流转顺畅高效，各业务板块协同运转有序，各项指标均达到标准要求，顺利通过智能制造能力成熟度三级评估。
目前，淮钢数字化、智能化转型成果已全面落地，深度融入生产运营全链条。轧钢厂五轧车间依托智能化管理体系，在LED可视化平台实时同步700余个钢种的订单生产进度，实现MES生产执行系统与QMS质量管理系统的深度融合、无缝衔接，一键完成智能排产、质量追溯等核心生产操作。一系列成熟、落地的数字化、智能化应用场景，直观展现了淮钢智能制造体系的建设成效。
立足新发展阶段，淮钢坚持以评促建、以评促改、以评促强，持续深耕智能制造发展战略，不断优化智能工厂建设体系，加速推进新技术、新场景、新模式的融合与创新应用，夯实数字化智造核心根基，以高标准、高质量的智能制造升级，持续赋能企业高质量发展。
■记 者 左文东，通讯员 谢春阳 刘华康