烧结生产是钢铁工业的“第一道工序”，原料品质直接决定后续高炉冶炼的效率与质量。在淮钢烧结原料厂推行6S精益管理的实践中，原料工艺工程师耿海坤将6S管理与品质保全理念深度融合，用坚守与创新守护原料品质“生命线”，被同事们称为“品质保全先锋”。
“精益不是一句口号，而是融入每一次操作、每一次巡检的习惯。”这是耿海坤常说的话。作为精益思想的践行者，他深知只有让每位员工理解精益、践行精益，品质保全才能落地生根。
面对车间繁杂的操作流程和多样的设备参数，耿海坤主动梳理多年积累的实操经验、操作参数、点检标准及应急处置方案，系统汇编成实用易懂的《标准化作业指导书》，成为车间员工的“操作宝典”。为让精益理念深入人心，他摒弃传统说教式培训，创新开设“5分钟微型课堂”，利用班前会、工间休息等碎片时间，在设备现场结合近期质量问题手把手教学，将抽象的精益知识转化为具体操作技巧。在他的带动下，“学精益、用精益、守品质”成为车间共识，团队质量意识不断增强，技能水平显著提升。
在耿海坤看来，精益理念是品质的“灵魂”，源头管控则是品质的“根基”。作为原料质量管理人员，他坚持“防患于未然”，推动质量管控模式从“事后检验”向“事中控制”和“事前预防”延伸，从源头杜绝环境、设备、操作等因素带来的质量隐患。“原料是烧结的‘口粮’，只有把好源头关，才能炼出高质量的烧结矿。”他说。
在原料管控中，耿海坤精耕细作：针对进厂矿粉、熔剂、燃料，他制定更严格的抽查检验标准，确保数据准确、不合格原料不入厂；面对配料滞后性偏差，他反复优化配料模型，根据实时检测的原料成分动态微调配比，让配料精度实现质的提升；为了保证混匀效果，他对混匀料场的堆取料作业实行全面标准化，从堆料的高度、密度，到取料的速度、范围，再到进料、下料的每一个环节，都实施全流程监控，通过MES系统进行溯源跟踪、数据比对和趋势预测，确保混匀料成分均匀稳定。在他的坚守下，烧结矿综合合格率始终保持在94.5%以上，为高炉提供了成分稳定的优质原料，助力高炉燃料比持续降低。
设备是品质保全的“硬件支撑”，设备的稳定运行直接关系到生产的连续性和产品质量。耿海坤创新提出“设备保全为品质保全服务”理念，打破设备管理与产品质量脱节的壁垒，让设备管理真正服务于品质提升。他牵头建立严格的台车周期性巡检与维护标准，要求点检员不仅检查设备是否“转得动”，更要关注是否“保性能”，从根本上转变设备巡检理念。
针对“烧结矿成分稳定性波动”这一长期难题，耿海坤牵头成立QC小组，带领团队运用要因分析、PDCA循环等精益工具深入排查根源。他主导优化原料堆取料操作，微调改造混料加水系统，经过多次调试改进，关键指标波动范围大幅缩小，烧结矿质量稳定性显著提升，为完善品质保全体系奠定了坚实基础。
择一事，终一生。耿海坤将匠心融入每个细节，用对品质的极致追求、对精益的深刻理解和卓越的实践能力，守护着烧结生产的品质基石，为企业培养精益人才、构建长效质量管理体系注入了持久动力。
■记 者 左文东，通讯员 谢春阳 谷雨文 刘华康