淮安日报讯：日前，记者从淮钢获悉，该企业总投资1.3亿元的40MW高温超高压发电机组已完成设备安装，正在进行最后的联动调试。
这是淮钢聚焦“双碳”目标的又一行动。自2020年我国明确提出“2030年‘碳达峰’、2060年‘碳中和’”的目标后，淮钢勇担企业社会责任，积极抢抓发展机遇，将能源转型和减碳作为转型升级的重要抓手，以提升能源利用效率和降低碳排放为主线，以管理节能、技术节能、结构节能、系统节能为支撑，进一步夯实企业“碳管理水平”和“低碳竞争力”，迈出了淮钢“双碳”行动的坚实步伐。
为全面推动“双碳”行动，淮钢专门设立了“双碳”管理机构及推进工作小组，公司主要领导担任工作小组组长，明确责任与分工，制定“碳达峰、碳中和”行动方案，为企业推动“双碳”行动提供坚强的组织保障。同时，淮钢还将“绿色发展”“清洁生产”等企业高质量发展内容写入“十四五”规划，以打造“节能低碳、超低排放改造和绿色工厂建设示范基地”为目标，从环保提升、节能低碳、资源综合利用等方面全面规划企业绿色发展之路。
优化结构，加速能源绿色化
冶金工业是高耗能行业，在“双碳”目标的引领下，淮钢从源头入手，进一步缩减煤电使用比例，全面探索光伏发电等清洁能源利用新路子。2018年，淮钢投资约8000万元在三轧、四轧、精整主厂房屋顶装设装机容量为10MW的光伏发电组件，年发电量达600万千瓦时。2021年，淮钢继续加快光伏发电项目建设速度，投资约1200万元在钢结构厂房屋顶装设装机容量为2.3MW的光伏发电组件，预计年底建成，年发电量可达260万千瓦时。下一步，淮钢还将投资4000万元，在一轧厂房屋顶以及新上的棒材延伸加工项目主厂房屋顶，分别装设装机容量为3.5MW的光伏发电组件，年发电量726万千瓦时，确保光伏发电全面覆盖、高效利用。
除了全面推进光伏发电项目建设，淮钢还于2019年投资1200万元新建了6MW的换热站，将高炉冲渣余热应用于办公区域冬季取暖，替换原有的蒸汽，替换后年发电量达2400万千瓦时。截至目前，淮钢非煤电使用占比已达15%。随着一系列光伏项目的运行投产，淮钢能源结构将进一步优化，开启绿色能源新时代。
加大投入，实现减排最大化
一直以来，淮钢都高度重视节能工作，多次荣获省、市“节能工作先进单位”。实践证明，企业要在“双碳”的赛道上再创佳绩，科技无疑是关键利器。近年来，淮钢紧扣环保新标准和“双碳”新目标，先后投入20多亿元建设了多个减排和资源综合利用项目，企业节能减排能力实现跨越提升。2021年2月，淮钢电炉内排风机改造项目建成，风机功耗由技改前的490KW下降至251.8KW，节电率高达51.39%；3月，总投资1300万元的转炉饱和蒸汽拖动节能改造项目成功投运，4、5、6三个月节电达270万千瓦时。淮钢还将投资2300万元，对现有的烧结余热发电项目进行提效改造，项目投运后，现有机组每年可多发电约3000万千瓦时，增效1700万元。
为更好推进企业超低排放工作，2018年以来，淮钢以“全流程超低排放”为目标，先后实施了干熄焦技改项目、烧结原料场大棚改造项目等53个超低排放改造工程，并投资1040万元建成超低排放数字化管控平台，累计投资近30亿元。目前，淮钢有组织排放达标工作已完成预审，无组织排放整改率已达83%，清洁运输正在进行评审前的数据采集工作，计划于今年年底全面通过全流程超低排放评审，成为我省钢铁行业超低排放的先行军之一。
立足创新，助力“双碳”全面化
实现“双碳”目标是一项系统工程，不仅要全面推进超低排放、清洁运输，还要从技术工艺上研究提升“减碳”水平。为此，淮钢一方面从工艺入手，大力开展55#钢加热工艺、Φ100mm钢球钢轧制工艺的优化工作，进一步缩短加热时间、减少生产工序，降低燃料消耗及产品加工成本；另一方面从产品入手，积极开发风电装备用钢，支持绿色发电行业。淮钢先后成功开发42CrMo、42CrMo4等风力发电回转齿圈、风塔法兰等用钢，并牵头制定了行业标准《风电法兰用连铸圆坯》，产品广泛应用于风力发电装备行业，为我国的绿色发电作出了积极的贡献。此外，该公司还成功开发了HL610、C70S6等多个绿色非调质钢产品，降低了客户调质处理能源浪费。
“淮钢将以‘双碳’目标为引领，持续开创淮钢绿色发展新局面。”淮钢总经理蒋建平说，“十四五”期间，淮钢将秉持“生态优先，绿色发展”的发展理念，以“清洁生产、造福城市、相融共生”为行动准则，争做超低排放的“排头兵”，争做绿色发展的“领跑者”，为“双碳”目标贡献淮钢力量。
■通 讯 员 齐春华，融媒体记者 季明稳 左文东